本文主要介紹了目前轉爐煤氣的回收現(xiàn)狀，同時介紹了用石灰石代替石灰造渣煉鋼和對低CO濃度的廢氣循環(huán)再利用而生成轉爐煤氣的技術。該方法不但可以增加轉爐煤氣的回收量，也可以顯著提高轉爐煤氣的發(fā)熱值，同時在減少能量消耗、增加能量收入和減少廢棄物排放等方面也具有重大的環(huán)境和經(jīng)濟效益，可以認為是一種高效益的轉爐煤氣再生。 

轉爐煤氣性質及回收現(xiàn)狀

轉爐煤氣的主要成分是CO，其含量約為60%~80%，具體成分見表1所示。

表1. 轉爐煤氣成分 

目前，國內大部分企業(yè)回收轉爐煤氣的熱值在6688~7106 kJ/m3，也就是每立方米轉爐煤氣相當于0.229~0.243kg標準煤。轉爐煤氣的主要成分CO是無色無味、易燃易爆的有毒氣體，化學活動性強，控制不好很容易引起著火、爆炸、中毒等惡性事故。

有文獻指出，轉爐煤氣的密度和空氣差不多，能夠長時間和空氣混合在一起，容易聚集不易擴散，其爆炸極限范圍比較大（18.2％～83.2％），所以轉爐煤氣的爆炸性是限制其回收的主要因素之一。

回收轉爐煤氣的價值和意義

我國重點大中型鋼鐵企業(yè)的煤氣回收量逐年增加，但值得指出的是，目前我國近年建立的相當多的民營轉爐煉鋼企業(yè)沒有設置轉爐煤氣回收裝置，亟需進行整頓，這些煉鋼廠在生產(chǎn)中不僅浪費了大量的能源，也過多地排放了CO2而加重生態(tài)問題，令人痛心。 

轉爐煤氣熱值比較高，含硫量低，是一種優(yōu)質的燃料，同時也是比較好的化工原料。轉爐煤氣除了供鋼鐵廠內部如烘烤鋼包、熱冷軋、高爐熱風爐和石灰窯等使用外，也可供給外部企業(yè)使用如發(fā)電、供熱取暖和化工等方面使用。 

從節(jié)約能量角度考慮，按全國轉爐鋼產(chǎn)量為5億噸、回收量取現(xiàn)在進行轉爐煤氣回收的企業(yè)的平均值60m3/t計算，每立方轉爐煤氣熱值為0.23kg標準煤，則每年回收的轉爐煤氣可以節(jié)約能量約為69億kg 標準煤，可見是非常大的能量來源，而如果按照世界水平來要求，其數(shù)量更為巨大。

因此，加強對轉爐煤氣的回收與管理，不僅可以增加能源生產(chǎn)，而且有利于環(huán)境保護發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，特別是，對于大量進口能源的我國來說，回收轉爐煤氣無疑在國家能源安全方面也會起到重要作用。

石灰石代替石灰造渣煉鋼過程的煤氣回收

從減少資源和能源浪費、減排粉塵和CO2及降低煉鋼成本出發(fā)，北京科技大學提出了一種用石灰石代替石灰造渣煉鋼的新方法。在一系列的理論探索和實驗室研究基礎上，已在國內兩家鋼鐵企業(yè)成功地進行了工業(yè)試驗。研究結果表明，新生產(chǎn)方法除可保證煉鋼生產(chǎn)正常進行，還可以提高轉爐煤氣的產(chǎn)生量。 

用石灰石代替石灰造渣煉鋼與傳統(tǒng)工藝相比，一個突出優(yōu)點是石灰石在轉爐內分解生成大量的CO2氣體，從而可以增加爐氣生成量和爐內碳素來源。由于生成的CO2氣體在煉鋼初期可以參與入爐鐵水中雜質元素的氧化反應，根據(jù)熱力學計算，在1200～1600K間標準狀態(tài)下可以自發(fā)進行如下反應： 

從式（1）和（2）可以看出，石灰石分解的CO2可以自發(fā)參加轉爐內的氧化反應而轉化為CO，不僅增加了煤氣發(fā)生量，而且也可以提高CO含量。

工業(yè)試驗結果表明：用石灰石造渣煉鋼與傳統(tǒng)的用石灰造渣煉鋼相比，轉爐煤氣中CO含量升高了很多，并且開始回收時間也可以提前1分鐘左右，從而提高了轉爐煤氣的回收指標。實踐表明，添加石灰石的爐次爐氣中的CO含量明顯比全石灰冶煉高出很多，從而可以說明，用石灰石代替石灰造渣煉鋼可以有效提高轉爐煤氣的回收量，提高轉爐煤氣的發(fā)熱值。

低CO濃度爐氣循環(huán)利用產(chǎn)生轉爐煤氣

目前轉爐煤氣的回收要求是，CO濃度要大于30%，O2濃度同時要小于2%，不能回收的爐氣要在煙氣凈化除塵系統(tǒng)的排放煙囪頂端燃燒后放空。為了充分利用煉鋼過程中產(chǎn)生的因CO濃度過低而排放掉的爐氣，北京科技大學提出了對現(xiàn)有的轉爐煤氣回收設備進行略加改造，把轉爐生產(chǎn)過程中放空的爐氣回收后用作復吹氣體，讓它再通過爐內鐵水與碳等元素反應，生成高濃度CO的爐氣的“循環(huán)利用轉爐低濃度CO爐氣產(chǎn)生轉爐煤氣”系統(tǒng)裝置，結構簡圖如圖a所示。 

圖a.提出的新的轉爐煤氣回收模式 

從圖a可以看出，新的轉爐煤氣回收模式使低CO濃度而排放的爐氣得到了充分的循環(huán)利用，從而可以達到增加能源收入和減少CO2排放的目的。

轉爐煤氣能源的再生

傳統(tǒng)的轉爐煤氣回收系統(tǒng)對爐氣主要有兩種處理途徑，一種是成分合格的作為煤氣回收利用，另一種是成分不達標的則要進行點燃放散。這種處理辦法無疑會造成能量的浪費和CO2排放量的增加。上面介紹的“用石灰石代替石灰造渣煉鋼”方法，代替的是現(xiàn)在煉鋼操作前煅燒石灰，把CO2放散到大氣中的做法，由此可以在轉爐中使石灰石中的CO2自然地、不需人工干預地反應生成CO，可以認為是一種能源的自然再生過程； “循環(huán)利用轉爐低濃度CO爐氣產(chǎn)生轉爐煤氣”方法可以使要放散的爐氣（CO2含量高CO含量低）由人工干預再生成為高CO含量的轉爐煤氣。只要有轉爐煉鋼生產(chǎn)，這種循環(huán)過程也將會不斷地進行下去，因此在某種意義上可以認為這也是一種具有可再生性質的能源，這是有別于非工業(yè)過程的自然循環(huán)的能源。其循環(huán)過程可以用圖b表示。 

圖b. 轉爐煤氣的可再生過程 

由圖b可見，石灰石中的CO2經(jīng)分解、參與爐內反應后變成了CO，從而增加轉爐煤氣的來源；另一方面，不能被利用的低CO濃度爐氣經(jīng)回收和再次吹入轉爐后又一次增加了轉爐煤氣的來源。對工藝作很小的改革，就可以獲得一部分再生能源，這是一種值得提倡的工業(yè)生產(chǎn)方法。對人類社會來說，或許還有許多這樣的生產(chǎn)過程可以改變以獲得再生能源，這是一個值得探討的新能源領域。

另外，從在煉鋼中作為氧化劑使用的角度來看，充分利用CO2的氧化作用，從而相對減少純氧的使用也可以降低生產(chǎn)純氧的能量消耗。這種新的生產(chǎn)方法充分利用了石灰石分解的和低CO濃度爐氣中的CO2的氧化作用，可以降低噸鋼耗氧量，從而減少純氧的使用，降低了生產(chǎn)純氧的能量消耗。這是煉鋼過程產(chǎn)生再生能源之外的收獲。 

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