為了降低煙氣排放中的氮氧化物(NOx)，燃煤電廠普遍采用選擇性催化還原技術(SCＲ)對排放的煙氣進行脫硝處理。脫硝處理時，氨氣(來源于氨水或尿素)與氮氧化物發生化學反應，生成氮氣和水。合理的控制氨注入量對于煙氣脫硝處理至關重要，氨注入過少會導致氮氧化物轉化效率過低，氨注入過量會導致過量氨氣的產生。過量的氨氣會逃出脫硝反應區，與工藝流程中產生的三氧化硫反應生成硫酸氫銨，這種銨鹽會堵塞空氣預熱器及其他設備，影響機組安全運行，并產生維護費用。因此為了使煙氣脫硝效率達到最優，同時降低氨氣消耗和排放，必須監測脫硝后煙氣中殘余的氮氧化物和逃逸的氨氣的體積濃度。目前國際上的氨逃逸測量普遍采用化學法和可調諧二極管激光吸收光譜技術。TDLAS技術基于窄線寬的半導體激光器，通過測量氨分子的特征吸收光譜來獲得氣體濃度。該技術能夠實現高選擇性、高精度的氣體分子濃度測量，具有響應時間快、靈敏度高、實時性強、非接觸測量等特點，目前被廣泛應用于工業領域氣體排放的在線監測和過程控制。

    山東新澤儀器有限公司生產的TK-1100型氨逃逸在線監測系統采用高溫伴熱抽取技術+TDLAS技術(可調諧半導體激光光譜吸收技術），對脫硝過程中的逃逸氨進行連續在線監測，與煙氣在線監測系統(CEMS)監測相似，利用采樣探頭將煙氣抽取到煙道外部進行測量。方案優點：可對煙氣中的粉塵進行過濾，徹底解決了因對光率低出現分析儀無法測量氨氣濃度的問題。氨逃逸在線監測主要應用于眾多工業領域氣體排放監測和過程控制，如燃煤發電廠、鋁廠、鋼鐵廠、冶煉廠、垃圾發電站、水泥廠和化工廠、玻璃廠等。

    產品特點：
    1.先進的可調諧半導體激光光譜吸收技術；
    2.可靠的長光程加熱氣室設計，光程可達760mm；
    3.超低濃度測量，分辨率可達0.1ppm；
    4.半導體激光的譜寬小于0.001nm，避免粉塵和水分交叉干擾；
    5.設備維護簡單，使用成本低。