在日益嚴(yán)格的環(huán)保監(jiān)管下，煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（CEMS）已成為企業(yè)環(huán)保設(shè)施的“眼睛”與合規(guī)排放的“生命線”。然而，數(shù)據(jù)漂移、采樣故障、通信中斷等異常問題頻發(fā)，不僅可能導(dǎo)致環(huán)保考核不達(dá)標(biāo)，更令運(yùn)維人員疲于奔命。如何實(shí)現(xiàn)CEMS的長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，確保數(shù)據(jù)“真、準(zhǔn)、全”？本文將系統(tǒng)解析常見故障根源，并提供一套從快速排查到長(zhǎng)效管理的全景式解決方案。

    一、核心故障全景圖：五大類異常快速定位

    面對(duì)CEMS異常，首要任務(wù)是精準(zhǔn)定位。以下故障樹狀圖涵蓋最常見的五大類問題，可幫助運(yùn)維人員快速鎖定排查方向。

    （一）數(shù)據(jù)異常類：表象背后的根源

    現(xiàn)象：數(shù)據(jù)長(zhǎng)期漂移、突變?yōu)榱恪⒊掷m(xù)滿量程、或出現(xiàn)“氧量異常升高伴隨SO?異常下降”的典型特征。

    根源：

    傳感器/儀表問題：核心傳感器老化、損壞或校準(zhǔn)失效。

    采樣系統(tǒng)失能：管路堵塞或泄漏，是導(dǎo)致數(shù)據(jù)失真的最常見原因。氧量上升、SO?下降，幾乎是采樣系統(tǒng)漏氣的“標(biāo)志信號(hào)”。

    環(huán)境失守：伴熱溫度不足（通常要求≥120℃）導(dǎo)致冷凝，或環(huán)境溫濕度超出儀表允許范圍。

    外部干擾：電源波動(dòng)或信號(hào)干擾。

    （二）采樣系統(tǒng)故障：堵塞與泄漏的主戰(zhàn)場(chǎng)

    采樣管路堵塞：因粉塵濃度高、濾芯更換不及時(shí)、冷凝水積聚所致。直接表現(xiàn)為采樣流量不足。

    采樣探頭堵塞：煙氣中的粉塵、焦油在探頭處沉積，若反吹系統(tǒng)失效或頻率不足，堵塞不可避免。

    （三）分析系統(tǒng)故障：精密核心的失準(zhǔn)

    光學(xué)部件污染：激光器、光學(xué)窗口被粉塵或水汽附著，導(dǎo)致測(cè)量光束衰減，數(shù)據(jù)偏低。

    傳感器失效：達(dá)到使用壽命，或受煙氣中腐蝕性成分侵蝕，產(chǎn)生不可逆的漂移或損壞。

    校準(zhǔn)漂移：長(zhǎng)期未進(jìn)行規(guī)范校準(zhǔn)，或光學(xué)部件污染間接導(dǎo)致零點(diǎn)/量程漂移。

    （四）設(shè)備報(bào)警類：系統(tǒng)自我保護(hù)信號(hào)

    高溫/流量報(bào)警：煙氣溫度超限、流量計(jì)故障、或氣源/電源不穩(wěn)定。

    冷凝水排放故障：排水管路堵塞、冷凝泵故障或冷凝器溫控異常，導(dǎo)致冷凝水積聚，嚴(yán)重影響數(shù)據(jù)。

    （五）通信與數(shù)據(jù)故障：最后一公里的中斷

    現(xiàn)象：數(shù)據(jù)不上傳、平臺(tái)顯示通信中斷。

    根源：4G/以太網(wǎng)模塊故障（如SIM卡欠費(fèi)）、通訊線松動(dòng)、IP地址或端口配置錯(cuò)誤、數(shù)據(jù)采集儀死機(jī)。

    二、規(guī)范化運(yùn)維實(shí)踐：構(gòu)建穩(wěn)定運(yùn)行的“防火墻”

    被動(dòng)搶修不如主動(dòng)維護(hù)。建立并嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)范化運(yùn)維體系，是杜絕大部分故障的根本。

    （一）巡檢、維護(hù)與校準(zhǔn)：三位一體的日常保障

    日常巡檢（建議每周一次）：

    采樣端：檢查探頭反吹是否正常、伴熱溫度是否達(dá)標(biāo)。

    預(yù)處理：檢查冷凝器溫度（通常2-5℃）、排水是否順暢。

    分析儀：檢查儀表狀態(tài)參數(shù)、氣源壓力（0.4-0.6MPa）。

    輔助系統(tǒng)：確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)氣體余量及有效期、工控機(jī)通信狀態(tài)。

    定期維護(hù)（制度化執(zhí)行）：

    易耗件定期更換：采樣濾芯、過濾器濾膜、干燥劑等必須按制造商建議周期更換。

    關(guān)鍵部件清潔：每月清潔采樣探頭、每季度清潔光學(xué)鏡片。

    全系統(tǒng)氣密性檢查：每季度對(duì)采樣管路進(jìn)行泄漏測(cè)試。

    校準(zhǔn)與校驗(yàn)（數(shù)據(jù)準(zhǔn)確的基石）：

    自動(dòng)校準(zhǔn)：利用系統(tǒng)功能，每24小時(shí)自動(dòng)進(jìn)行一次零/跨度校準(zhǔn)。

    手動(dòng)校準(zhǔn)：無自動(dòng)功能的氣態(tài)CEMS需每7天（抽取式）或15天（直接式）手動(dòng)校準(zhǔn)。

    全系統(tǒng)校準(zhǔn)：每3個(gè)月進(jìn)行一次，將標(biāo)準(zhǔn)氣體從探頭末端通入，驗(yàn)證整個(gè)采樣和分析路徑的準(zhǔn)確性，這是發(fā)現(xiàn)隱性問題的關(guān)鍵。

    （二）故障響應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化：快速止損

    響應(yīng)時(shí)限：接到故障通知后，4小時(shí)內(nèi)抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。簡(jiǎn)單故障（如堵塞、漏氣）8小時(shí)內(nèi)解決；復(fù)雜故障（如模塊損壞）12小時(shí)內(nèi)修復(fù)或更換，并確保數(shù)據(jù)不丟失。

    維修后必做：任何維修后必須重新進(jìn)行校準(zhǔn)和性能驗(yàn)證，并記錄歸檔。

    三、典型案例解析：從現(xiàn)象直達(dá)本質(zhì)

    案例一：SO?數(shù)據(jù)突然降至零

    現(xiàn)象：監(jiān)測(cè)平臺(tái)SO?濃度瞬時(shí)突降并持續(xù)為零，但工藝工況無變化。

    排查：

    檢查設(shè)備：首先檢查采樣探頭，發(fā)現(xiàn)反吹電磁閥故障，探頭嚴(yán)重粉塵堵塞。同時(shí)，伴熱管線局部溫度僅80℃，存在冷凝，溶解吸附SO?。

    核查工藝：聯(lián)系中控，核實(shí)脫硫塔漿液pH值，發(fā)現(xiàn)pH值遠(yuǎn)超控制上限（如>8.5），導(dǎo)致脫硫效率瞬間飆升，出口SO?確實(shí)極低。

    結(jié)論：本例是“設(shè)備故障（探頭堵塞+伴熱不足）”與“工藝異常（pH失控）”疊加的典型。需同時(shí)清洗探頭、修復(fù)伴熱，并調(diào)整工藝操作。

    案例二：NOx濃度呈現(xiàn)規(guī)律性周期性波動(dòng)

    現(xiàn)象：NOx數(shù)據(jù)呈現(xiàn)以分鐘或小時(shí)為周期的規(guī)律性上下波動(dòng)。

    排查：

    檢查分析儀：對(duì)分析儀進(jìn)行多點(diǎn)校準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)測(cè)量值存在規(guī)律性漂移，判斷為儀器內(nèi)部溫度控制模塊不穩(wěn)定。

    核查工藝：檢查鍋爐燃燒記錄，發(fā)現(xiàn)對(duì)應(yīng)時(shí)段送風(fēng)機(jī)變頻器存在周期性波動(dòng)，導(dǎo)致配風(fēng)不均，燃燒溫度周期性變化，從而真實(shí)生成波動(dòng)的NOx。

    結(jié)論：需區(qū)分是“儀表測(cè)量波動(dòng)”還是“真實(shí)排放波動(dòng)”。通過同步校準(zhǔn)和工藝核對(duì)，本例最終確認(rèn)為燃燒器問題。

    四、長(zhǎng)效管理規(guī)范：超越技術(shù)層面

    CEMS的穩(wěn)定運(yùn)行不僅是技術(shù)問題，更是管理問題。

    人員資質(zhì)與培訓(xùn)：運(yùn)維人員必須持證上崗，并定期接受系統(tǒng)性培訓(xùn)，使其不僅會(huì)操作，更懂原理、能判斷。

    記錄全生命周期管理：從巡檢記錄、維護(hù)保養(yǎng)、校準(zhǔn)數(shù)據(jù)到備件更換，所有操作都必須“有章可循、有據(jù)可查”，形成完整的設(shè)備健康檔案。

    數(shù)據(jù)質(zhì)量審核：企業(yè)應(yīng)建立內(nèi)部數(shù)據(jù)三級(jí)審核機(jī)制（班組、部門、公司），每季度系統(tǒng)審核數(shù)據(jù)有效性，確保數(shù)據(jù)捕獲率≥75%。

    運(yùn)行環(huán)境保障：確保站房?jī)?nèi)空調(diào)、除濕機(jī)正常工作，消除強(qiáng)電磁干擾源，為精密儀器提供合格的外部環(huán)境。

    總結(jié)

    保障CEMS穩(wěn)定運(yùn)行，是一項(xiàng)需要“精細(xì)化管理”與“體系化作戰(zhàn)”相結(jié)合的系統(tǒng)工程。它要求企業(yè)建立從“預(yù)防性維護(hù)”（日常巡檢、定期保養(yǎng)）、到“快速精準(zhǔn)診斷”（基于故障樹的排查），再到“規(guī)范化管理”（人員、記錄、審核）的全鏈條運(yùn)維體系。唯有如此，才能將這雙環(huán)保的“眼睛”擦亮，使其持續(xù)、真實(shí)、準(zhǔn)確地反映排放狀況，筑牢企業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展的數(shù)據(jù)基石。