1、前言

　　磚瓦的生產(chǎn)過去一直是靠手工操作，自然干燥，受自然環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)力的影響較大，很多磚廠冬季都不能生產(chǎn)。隨著技術(shù)的進(jìn)步，機(jī)械自動碼坯取代了人工撿坯，人工干燥取代了自然干燥，隧道窯取代了土窯和輪窯，磚瓦生產(chǎn)受自然環(huán)境影響越來越小，實(shí)現(xiàn)了一年四季全天候生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率。但磚瓦生產(chǎn)依然是季節(jié)性很強(qiáng)的行業(yè)，季節(jié)的變化還深深地影響著產(chǎn)量和質(zhì)量，特別是在寒冷的冬季更是如此，北方冬季氣溫低，常常在零下十幾度，有的在零下二、三十度，很多煤矸石頁巖燒結(jié)磚生產(chǎn)廠一到冬季就出現(xiàn)產(chǎn)量低、質(zhì)量次等問題，主要還是低溫和冷風(fēng)對原料破碎、坯體成型干燥和窯爐焙燒產(chǎn)生了不利的影響，需要磚瓦生產(chǎn)企業(yè)特別注意。

　　2、原料工段容易出現(xiàn)的問題及應(yīng)對措施

　　很多磚瓦廠因條件所限都沒有原料棚，原料在夏秋雨季被淋透，吸足水的原料很難再干，含水率超標(biāo)，到冬季嚴(yán)寒季節(jié)就會形成凍料，凍料從外表看似乎沒有多少含水，而實(shí)際含水率很高。凍料進(jìn)入破碎機(jī)后，因機(jī)械運(yùn)動產(chǎn)生溫度使凍料逐漸融化，會出現(xiàn)粘破碎機(jī)堂和糊篩網(wǎng)現(xiàn)象，嚴(yán)重影響破碎產(chǎn)量。再加上有的磚瓦廠使用洗煤廠排出的煤矸石，這些矸石含有大量水分，冬季隨排隨凍，也很難曬干，隨原料一起破碎時，加重了粘糊篩子現(xiàn)象，往往造成破碎量銳減，從而制約成型產(chǎn)量。另一方面，在原料陳化過程中，水會通過毛細(xì)管和蒸汽壓的作用，使水分更加均勻。但水的動態(tài)粘度和動力粘度會隨溫度的降低而增大。

　　隨著溫度的降低，水的粘度增大了，其表面張力也增大了，這就降低了水的流動性和浸潤性，從而降低了陳化的效果。按照工藝要求，原料陳化一般要達(dá)到3d—7d，溫度不低于10℃，以利于煤矸石頁巖顆粒充分水化浸潤和進(jìn)行離子交換，使一些硅酸鹽礦物在水的作用下分解成膠結(jié)物質(zhì)，從而提高原料塑性。如果冬季原料庫溫度低，水的粘度就會加大，表面張力加大，水在原料中浸潤和均化能力就會降低，原料陳化效果就不好。特別是陳化庫的溫度在O℃以下時，陳化原料結(jié)冰，水的浸潤和均化就會停止，也就失去了陳化的作用，達(dá)不到水分均化和增塑的目的，給后序成型帶來困難。可建好原料防雨大棚，頁巖、矸石分別存放，儲存足夠的原料，含水率高的原料要曬干后儲存，確保原料含水率在5%以下。

　　可用窯爐余熱鍋爐熱水進(jìn)行第一道原料攪拌，然后用塑料布把原料蓋嚴(yán)，防止水分和熱量流失。先粉碎處理的原料先用，后粉的原料后用，適當(dāng)增加陳化時間。使用專用防凍液，該種產(chǎn)品主要含量是冰點(diǎn)較低的化學(xué)原料，利用原料中的旱強(qiáng)、低冰點(diǎn)、減水組分，使磚瓦水坯的早期強(qiáng)度得到大幅度提高，從而起到防凍的效果。為確保陳化溫度，在陳化庫加裝取暖器等熱源，使陳化溫度在10℃以上。通過以上措施，可加強(qiáng)陳化效果，增加原料塑性，從而減少成型缺陷。

　　3、成型工段容易出現(xiàn)的問題及應(yīng)對措施

　　成型是磚瓦廠的關(guān)鍵工序，從設(shè)備的油路、氣路、電路到坯體的產(chǎn)量、質(zhì)量等受溫度影響的環(huán)節(jié)很多。寒冬季節(jié)生產(chǎn)需要保持成型車間內(nèi)的溫度在10 ℃以上，否則就會出現(xiàn)機(jī)械運(yùn)行不暢、產(chǎn)量低下和坯體質(zhì)量問題等。

　　3.1 氣路、油路、電路

　　自動化的成型、編組和碼坯設(shè)備氣動元件很多，主機(jī)、攪拌機(jī)有氣動離合器、切條機(jī)有切條氣缸、碼坯機(jī)有夾坯氣缸、編組臺有升降氣缸，它們需要空壓機(jī)源源不斷地供氣。寒冷季節(jié)常遇到的問題是冷凝水對氣路、氣動元件的影響，特別是車間夜間溫度出現(xiàn)低于零度時，冷凝水結(jié)冰，氣動元件動作就很困難了。溫度對液壓系統(tǒng)的影響也比較大，最主要是溫度對油品粘度的影響。液壓系統(tǒng)具有輸出速度和轉(zhuǎn)矩均可無級調(diào)節(jié)、動作快速性好、易實(shí)現(xiàn)過載保護(hù)和自潤滑作用、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、布局靈活、便于實(shí)現(xiàn)自動控制等一系列優(yōu)點(diǎn)，因此，在成型、編組、碼坯過程中得到了廣泛的應(yīng)用，其缺點(diǎn)是系統(tǒng)效率較其他傳動效率為低。在液壓油的物理特性中，對液壓裝置性能影響最大的是粘度，溫度降低則粘度增高，粘度增高則液壓油構(gòu)成分子之間的內(nèi)摩擦力也大。這對液壓元件的密封性及潤滑性固然有利，但會造成因內(nèi)摩擦引起的發(fā)熱和因流動阻力而引起的壓力損失和功率損失，造成設(shè)備運(yùn)行效率低下，影響產(chǎn)量。有一些設(shè)備，如空壓機(jī)、油循環(huán)真空泵、減速機(jī)等，在低溫環(huán)境下因冷卻液、潤滑油粘度增大或凝固，會造成啟動困難等。

　　受低溫影響的還有光電控制設(shè)備。自動化的成型設(shè)備很多動作都是由光電管控制的，如切條、推坯、翻坯及行走定位等，光電管的靈敏度直接影響設(shè)備運(yùn)行。現(xiàn)在的成型設(shè)備多為高真空、大動力、硬塑擠出，擠出泥條的溫度較高，與冬季車間環(huán)境溫差較大，造成水分大量蒸發(fā)形成霧氣，嚴(yán)重影響通光效果，使光電管不能正常動作。

　　解決上述問題最好的辦法是保持車間溫度在10℃以上，并采取如下措施：

　　①在氣路中管道安裝應(yīng)順氣流方向向下傾斜，傾斜度為1/100- 3/100，便于排出冷凝水；②在管道適當(dāng)位置安裝自動排水器，這樣可以避免由于人為疏忽造成冷凝水排放不及時，影響設(shè)備正常運(yùn)行；③車間溫度過低時最好給氣動元件局部加溫；④使用適合溫度的耐低溫的油脂；⑤在水霧影響光電管的地方加裝小型吹風(fēng)機(jī)吹散水霧。

　　3.2 坯體質(zhì)量

　　車間環(huán)境溫度低，造成進(jìn)入真空練泥機(jī)擠出的泥料溫度低，在擠出過程中，由于泥料和泥缸、螺旋刀以及泥料與泥料之間的相互摩擦、剪切、重合作用造成泥料溫度上升，泥缸內(nèi)泥料會出現(xiàn)較大的溫差，泥料在擠出過程中溫度的變化會引起速度和壓力的變化，導(dǎo)致泥料的不均勻性，泥料溫差的存在還會導(dǎo)致其收縮差異，增加內(nèi)應(yīng)力，以致最后會影響成品的質(zhì)量，容易出現(xiàn)坯體擠出困難、扒角、爛心、裂紋等成型缺陷。

　　為克服上述問題，可采取如下應(yīng)對措施：

　　①二次攪拌和成型加入熱水或蒸汽，提高和均化原料溫度；

　　②優(yōu)化原料顆粒級配、塑性等指標(biāo)，并確保含水率均勻一致，當(dāng)泥料的含水率發(fā)生1%～5%的微小變化時，泥料的屈服點(diǎn)荷載值將發(fā)生兩倍的變化，會造成泥流分層和坯體內(nèi)部收縮差異，形成內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致坯體裂紋；

　　③合理調(diào)整芯架各部位阻力，扒角時減少四角阻力或加大中心阻力，爛心時減少中心阻力或加大四角阻力，使之達(dá)到平衡；

　　④盡量提高真空度，真空抽取的程度越高，越有利于防止分層，但實(shí)際生產(chǎn)中不可能達(dá)到完全的真空，僅是部分真空，部分真空的存在，造成了擠出流動上的差異，在特定的真空度范圍內(nèi)極易形成分層，如真空度在極限真空的50%～ 85％之間時，非常容易形成分層，故真空度應(yīng)該保持在極限真空85％以上，海拔高的地區(qū)氣壓低，更要注意成型真空度；

　　⑤車間門要加裝防風(fēng)門斗或棉門簾，嚴(yán)防外界冷風(fēng)直接吹磚坯。

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